هفت‌برکه: بیشتر گراشی‌ها و اهالی جنوب فارس در امارات متحده عربی به تجارت شناخته می‌شوند. اما بعضی افراد در امارات مسیر متفاوتِ تولید و صنعت را در پیش گرفته‌اند. شرکت‌های تولیدات محصولات پلاستیکی و قالب‌سازی با برند «میر»، از نمونه‌های موفقی است که توانسته است با کمک شرایط و فضای مناسب کسب‌وکار در امارات متحده عربی، خود را در سطح بین‌المللی مطرح کنند.
نمونه‌ی محصولات این شرکت را در سایت mirmoulds.com و معرفی این شرکت در سایت نمایشگاه دوسلدورف را ببینید.
انتشار چند عکس از حضور شرکت MIR Moulds در نمایشگاه بین‌المللی دوسلدورف بهانه‌ای شد تا فرهاد ابراهیم‌پور، سردبیر و مدیر سایت ستاره‌های اوز، که سال‌ها در دبی سکونت داشته است، در یادداشتی بازدید خود از این کارخانه و امکانات آن را روایت کند.
فرهاد ابراهیم‌پور – ستاره‌های اوز: حضور فعال یک کارآفرین گراشی در بزرگترین نمایشگاه بین المللی ویژه صنایع پلاستیک در شهر دوسلدورف آلمان، که نمایشگاهی معتبر با آخرین دستاوردهای صنعتی به‌روز است، نشان از حرکت و تلاش مجموعه‌ای است که سالیانی دراز در کشور امارات به فعالیت مشغول می‌باشد و تولیدات خود را نه تنها در کشور امارات، بلکه بیشترین حجم تولیداتش را به کشورها و مشتریان جهان پیشرفته ارائه می‌دهد.
من فرصت این را داشتم و برایم میسر شد که چند سال پیش از این شرکت MIR Moulds و شرکت میر پلاستیک ایندستری در منطقه جبل علی دبی بازدیدی داشته باشم.
برای مهندس شدن باید درس خواند، در رشته‌ای مورد نظر تحصیل کرد تا لیسانس، فوق لیسانس و دکترای آن را گرفت. به چنین افرادی مهندس یا بنا به سطح تحصیلات بالایی دکتر و پرفسور و… گفته می‌شود. از قدیم گفته‌اند که شنیدن کی بود مانند دیدن. نه تنها در ایران، بلکه در بسیاری از دیگر کشورهای پیشرفته و حتی توسعه نیافته، افرادی می‌روند و مدرک مهندسی هم می‌گیرند، اما در همان سطح سواد می‌مانند، چون مهندس باید مهندسی کند و مهندسی یعنی اجرای درست و بهینه و خلاق بر اساس آموزش‌های فراگرفته. و اینجاست که سره از ناسره مشخص می‌شود: چه کسانی مدرک گرفته‌اند و چه کسانی واقعا کارها را مهندسی می‌کنند تا با استفاده از دانش خود کاری را به سرانجام برساند.
بازدید از شرکت در دبی
حوالی ظهر بود. قرار بود در منطقه جبل علی، این دوست دیرین را در محل کارش ببینم. اولین بار بود به چنین جایی می‌رفتم. دور و بر آنجا پر از کارخانه‌های صنعتی، انبارها و شرکت‌های مختلف و روبه‌روی محل بازدید، صدها کانتینر بود که در ردیف‌های بیست تایی تا ارتفاع ۴۰ متری روی هم انباشته شده بود.
به اتفاق دوست دیگری که مرا به آنجا رسانده بود وارد دفتر شرکت شدیم. لحظه‌ای چند منتظر ماندیم تا جناب مدیر آمدند. از ایشان خواستم که اگر ممکن هست من از شرکت ایشان بازدیدی داشته باشم.
با هم راه افتادیم. قبل از در ورودی به بخش‌های کار و تولید، ماسک زدیم و کلاه ایمنی به سر گذاشتیم. باید از محوطه‌ای که ما را کاملا چک می‌کرد تا از ورود هر نوع گرد و خاک و…. جلوگیری کند، عبور می‌کردیم، جایی که حتی گرد و خاک کف کفش‌ها نیز به وسیله دستگاه مکنده مخصوص کشیده می‌شد. این همه احتیاط به خاطر وجود دستگاه‌هایی بود که باید از هر نوع آلودگی به دور باشند، و این کار نوعی قرنطینه قبل از ورود به سالن‌های تولیدی شرکت بود.
مجموعه شرکت به چند مکان بزرگ تقسیم شده بود. دستگاه‌هایی مشغول کار بودند که از ژاپن، اتریش و آلمان خریداری شده بودند. همه دستگاه‌ها اتوماتیک همراه با ربات‌های گوناگون کار می‌کردند. فقط در قسمت تنظیم دستگاه و خروجی محصولِ تولیدشده، چند نفر بودند. سرعت تولید بسیار بالا بود. بعضی از ماشین‌ها سیکل تولیدی کمتر از پنج ثانیه داشتند که در هر سیکل آن بیشتر از پنجاه قطعه تولید می‌شد.
من تاکنون از نزدیک چنین شرکتی با ابزار و دستگاه‌هایی که اینگونه با حساسیت و دقت بالا کار می‌کردند ندیده بودم.
این شرکت تولید کننده انواع قطعات و آیتم‌های مهندسی و صنعتی برای صنایع مختلف و گوناگون مثل صنایع هواپیمایی سویل و ایرلاین‌های مسافرتی بود. سنگاپور ایرلاین، لوفت‌هانزا، ژاپن ایر، کی‌ال‌ام و دیگر ایرلاین‌های معروف جهانی همچون امارات و قطر و سعودی برای انواع و اقسام آیتم‌های پلاستیکی در پرواز و کترینگشان مشتری این شرکت هستند. محصولات شرکت برای انواع صنایع غذایی، صنایع پزشکی و دارویی و چندین صنعت دیگر مثل مهندسی و آرایشی و بهداشتی کاربرد دارد.
یک محصول خاص‌شان نوعی از شبکه‌های خاص مهندسی بود که برای ساخت زمین‌های فوتبال در اروپا و استانداردِ جهانی استفاده می‌شود تا در شدیدترین رگبارهای باران نیز هیچ‌گونه آبی در زمین باران جمع نشود و بازی ادامه داشته باشد. ده‌ها و صدها تولید دیگر از پلیمرهای مهندسی، انواع فلزات و آلیاژهای فلز پلیمر و کامپوزیت‌ها، دنیایی در آن شرکت بود که هر کدام ثمره و حاصل کار نبوغ مهندسانی بود که هر کدام در رشته‌ی خود جزو بهترین‌ها بودند.
تعدادی از کارمندان در کار طراحی بودند؛ تعدادی در حال دقت در بررسی طراحی‌ها؛ چرا که برای تولید هر قطعه باید اول قالب آن درست شود، قالبی که باید میزان تحمل حرارت، فشار، خوردگی، تحمل سردی و گرمی آب و مجراهای هوا کاملا و با دقت صددرصدی در آن مشخص و دقیق باشد. برای همین مهندسین هر قسمت مسیری را طی می‌کنند که در انتها به تولید مطلوب برسد.
برای تهیه قالب، بنا به نوع تولید، از آلیاژهای مختلف استفاده می‌شود. در آن شرکت شمش‌های گوناگونی از آلیاژها وجود دارد، از آهن و فولاد گرفته تا آلومینیوم، تیتانیوم و مس و دیگر آلیاژها که هر کدام از آنها بنا به تحمل نوع کار برای قالب درست کردن فرق می‌کنند. قالب‌هایی که ارزش هر کدام آنها بیش از ۷۰۰ هزار درهم است و اینجاست که به اهمیت کار و قالب‌سازی که با دقت بسیار بالا درست می‌شود، می‌توان پی برد. هر گونه خطای محاسباتی در تولید این قالب‌ها جبران‌ناپذیر است.
در قسمت دیگری، انباری از قالب‌ها وجود دارد که با دستگاه‌های مختلف و مدرن و به‌روز در حال پردازش هستند. هر دستگاهی قسمتی از این قالب را می‌سازند. جناب مدیر برایم توضیح داد که بعضی از مهندسان طراح ما در هند و یا کشور خودشان هستند و آنلاین برای شرکت کار می‌کنند. آنها از آنجا در طرح‌های مختلف زیر نظر و کنترل مهندسین حاضر شرکت کار می‌کنند و عملا کارمند ما محسوب می‌شوند. آنها در کار خود بی‌نظیر هستند. ما در این شرکت، مجددا طرح‌ها را با مهندسین خود آنالیز می‌کنیم و گام به گام به مرحله تولید می‌فرستیم تا قالب تهیه شود و سپس با دستگاه‌های مدرن به قسمت تولید محصول بسپاریم و یا در حضور مهندسین شرکت مشتری، تست می‌کنیم و تحویل مشتری می‌شود.
حضور این شرکت گراشی در نمایشگاه بین‌المللی صنایع در کشور آلمان، الگوی موفقی است که دارندگان سرمایه و تحصیل‌کردگان نخبه دانشگاهی می‌توانند با مدیریت درست آن را به سرانجام برسانند و شرکت میر مولدز این موفقیت را در کارنامه درخشان خود دارد.
این دو ویدیوی کوتاه را نیز از غرفه MIR Moulds در نمایشگاه دوسلدورف آلمان ببینید.
